2024-12-23
1. Materialen prestaketa
Oinarrizko likidoa: oinarri gisa likido gardena, toxikoa eta kimikoki egonkorra aukeratu, hala nola ur araztua edo disolbatzaile kimiko espezifikoak.
RGB koloranteak: aukeratu oinarrizko likidoan disolbagarriak diren RGB koloratzaileak eta desagertze ona eta egonkortasun ona izan eta ez dira erraz desagertzen.
Dispertsatzailea: likidoetan pigmentuak sakabanaketa uniformea bermatzeko, sakabanatzaile kopuru egokia gehitu behar da.
Egonkortzailea: Likidoa epe luzeko biltegian edo erabileretan hondatzea saihesteko, egonkortzaileak gehitu behar dira.
2. Ekoizpen urratsak
Oinarrizko likidoa nahastuz: bota oinarri likidoa edukiontzi batean, edukiontzia garbi eta ezpurutasunik gabe dagoela ziurtatuz.
Gehitu koloratzaileak: gehitu RGB koloratzaileak banan-banan oinarrizko likidora, aurrez zehaztutako erlazioaren arabera. Kontuz ibili poliki gehitzeko eta etengabe irabiatzeko, pigmentua sakabanatzea areagotzeko.
Gehitu sakabanatzaileak eta egonkortzaileak: irabiatzen jarraitzen duen bitartean, gehitu sakabanatzaile eta egonkortzaile kopuru egokia likidoa uniforme eta egonkorra bihurtu arte.
Probak eta doikuntza: erabili LED argi iturria likidoa argitzeko eta kolorearen aldaketa efektua behatzeko. Egokitu RGB pigmentuen ratioa nahi den kolorearen eragina lortzeko.
Arazoak saihestuz
1. Kolore desberdintasunaren arazoa
Saihestu gailu elektronikoak erabiltzea koloreak transmititzeko: gailu bihurketa eta argi distirak eragindako eraginak direla eta, gailu elektronikoek transmititutako irudiek kolore desberdintasunak izan ditzakete. Hori dela eta, gomendagarria da nazioarteko kolore txartel estandarrak (esaterako, pantone kolore txartelak) kolore erreferentziak direla.
Pisua zehatza: zehaztasun handiko eskala elektronikoak erabili pigmentuak zehaztasunez pisatzeko, proportzionazio zehatzak bermatuz.
2. Egonkortasun arazoak
Dispertsio eta egonkortzaile egokiak aukeratzea: dispertsio eta egonkortzaileen aukeraketa funtsezkoa da likidoak egonkortasunerako. Sakabano egokiak eta egonkortzaile egokiak aukeratu beharko lirateke oinarrizko likidoaren propietateen eta pigmentaren ezaugarrien arabera.
Saihestu kutsadura: produkzio prozesuan zehar, ziurtatu edukiontziak, tresnak eta abar garbi daudela eta ezpurutasunik gabeak likidoak kutsatzeko.
3. Segurtasun gaiak
Erabili material ez toxikoak: ziurtatu material guztiak ez direla toxikoak eta kaltegarriak direla gizakiaren osasunari eta ingurumenari kalteak ekiditeko.
Jantzi ekipamenduak: ekoizpen prozesuan zehar, babes-betaurrekoak, eskularruak eta bestelako babes ekipamenduak eraman behar dira likidoak begietara edo larruazala sprashing saihesteko.
Garraio arazoa
1. Ontzien baldintzak
Packaging zigilatua: zigilatutako eta ihesak frogatzeko ontziratzeko edukiontziak erabiltzea likidoek garraioan zehar ihes egiten ez dutela ziurtatzeko.
Shockproof Neurriak: Gehitu txokolate materialak, hala nola, aparra eta burbuilaren inguruko filmak ontziratzeko edukiontziaren inguruan, bibrazioa eta eragina murrizteko garraioan zehar.
2. Garraio baldintzak
Tenperatura kontrolatzea: garraioan tenperatura kontrolatu likidoaren propietateetan oinarrituta. Saihestu likidoen gaineko tenperatura oso altuak edo baxuak diren eragin kaltegarriak.
Saihestu zuzeneko eguzki-argia: saihestu eguzki-argia likidoetan zuzeneko esposizioa likidoak hondatzea edo aldatzea saihesteko.
3. identifikazioa eta etiketatzea
Identifikazio garbia: argi eta garbi etiketatu ontziaren edukiontziaren izena, izaera, arriskua eta bestelako informazioa ontziratzeko edukiontzian, garraiatzean maneiatzeko eta larrialdietarako erantzun egokia lortzeko.
Etiketa garbia: ziurtatu etiketa irakurtzeko erraza eta erraza dela, garraioan zehar egindako etiketa lausoak eragindako kaleratzea saihestea.
Laburbilduz, ekoizpenak, ekiditea eta RGB likidoaren kolorearen aldaketaren ekoizpenak eta garraioak kontuan hartu behar dira eta ezarpen zorrotza. Aurreko pausoak eta printzipioak jarraituz, ekoizpen arrakastatsua, garraio segurua eta RGB likidoen kolore aldatzeko materialen erabilera egonkorra ziurtatu daiteke.